設備主要組成

RYJ系列全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產(chǎn)的常規(guī)性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構(gòu)、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。
　　1.機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。
　　2.動力頭部分：動力頭部分為整臺設備的關鍵性核心部件，該部分內(nèi)部件采用進口知名品牌，保證了圓鋸機整體運行的平穩(wěn)性和該核心部件的使用壽命。特有的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到了可靠保證。
　　3.進給系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿帶動動力頭進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
　　4.夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。
　　5.自動送料、承料機架、撥料機構(gòu):自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，最長可擺放長度6m的棒材料。撥料機構(gòu)通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現(xiàn)自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。
　　6.分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
　　7.液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際知名品牌-臺灣油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
　　8.電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
　　9.噴霧冷卻系統(tǒng)：采用進口知名品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

產(chǎn)品型號及原材料規(guī)范要求

主要配置清單

主要配置清單

RYJ-70全自動高速金屬圓鋸機主要結(jié)構(gòu)特性

1.鋸切刀具采用進口TCT圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
　　2.采用三菱PLC進行自動控制，采用臺灣威綸通觸摸屏進行參數(shù)設定，料頭、料尾、工件、切屑均可輸送到指定位置，全過程數(shù)字化控制。
　　3.送料裝置與進給裝置采用伺服電機加高精度滾珠絲桿先進方式進行送料與進給，精度高達±0.05MM
　　4.工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度在3.2左右范圍內(nèi)。
　　5.采用噴霧冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動收集系統(tǒng)、設備整體性能可靠。
　　6.采用可調(diào)節(jié)高剛性鋸片穩(wěn)定器，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
　　7.液壓、氣動系統(tǒng)元件全部采用進口知名品牌產(chǎn)品，設備整體性能有可靠保證。
　　8.全套動力頭部件及齒輪消隙裝置均采用從臺灣進口，完全保證了圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

圓鋸機主要精度

1.圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
　　圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
　　圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
　　2.圓鋸機工作精度（按標準試件切削）
　　鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
　　鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100
　　3.我公司生產(chǎn)的全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國家標準。