?一、直徑的挑選

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的巨細有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高，一起鋸切效率也高。鋸片的外徑依據(jù)不同的圓鋸機機型挑選使用直徑相符的鋸片。
二、厚度的挑選

圓鋸機鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種耗費。鋸片的外徑和鋸切的資料決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片作業(yè)時容易偏擺晃動，影響切削的作用。挑選鋸片厚度時應從鋸片作業(yè)的穩(wěn)定性以及鋸切的資料去考慮。有些特別用處的資料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片等。

三、孔徑的挑選

孔徑是相對簡略的參數(shù)，首要是依據(jù)設備的要求挑選，目前國內(nèi)設計的標準孔徑為32MM，部分進口設備也有25.4MM孔的。不管孔徑巨細，都能夠通過車床或線切割機進行改造，車床能夠車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機能夠擴孔為設備所需要求。

四、齒數(shù)的挑選

鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削功能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；別的鋸齒過多，當進給量合作不當?shù)脑挘魁X的切削量很少，會加重刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間的間隔就大，刃口與工件的沖擊就大，會發(fā)作鋸片跳動影響刀刃的使用壽命，應依據(jù)鋸切的資料挑選合理的齒數(shù)。

五、齒形的挑選

齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及并不多見的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較復雜。

六、鋸齒視點的挑選

圓鋸機鋸齒部分的視點參數(shù)比較復雜，也很專業(yè)，而正確挑選鋸齒的視點參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的要害。首要的視點參數(shù)是前角、后角。前角是鋸齒的切入角，前角首要影響鋸切資料所耗費的力，前角越大鋸齒切削銳度越好，切削越輕捷，進刀越省力。一般被加工資料原料較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是避免鋸齒與已加工表面發(fā)作沖突，后角越大則沖突越小，切斷越光亮。倒角不能過小，它起著堅持據(jù)齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的視點便是鋸齒在切削時的方位，鋸齒的視點影響著切削的功能作用。

七、鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數(shù)、齒形、視點、等一系列參數(shù)組合成鋸片的全體，要合理挑選和調(diào)配才干更好地發(fā)揮它的功能。